玻璃窑炉鼓泡是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施，由于鼓泡系统具备经济、安全和易于操作等优点，被广泛应用于各种玻璃窑炉中。
工作原理：将干燥、净化后的气体，通过窑炉底部特定位置设置一组或多组鼓泡器向高温玻璃液鼓泡，形成不断地自下而上移动并不断放大的气泡，最终在玻璃液面浮出破裂。在生产彩色玻璃时，窑炉底部的玻璃液非常粘稠，采用鼓泡系统可以使气泡周围的玻璃形成旋转的环流，因此它对着色玻璃的生产所起的作业，效果显著。
鼓泡系统的作业体现在以下几个方面
1.提高熔化、澄清、均化率
改善并强化池窑玻璃液的对流循环体系，并产生强制玻璃液上中下各层见混合的局部环形对流，促进了玻璃熔制所必须的热能传递、交换与吸收，使玻璃形成各组分之间的反应、扩散、融合更趋充分，进而提高了玻璃液熔化、澄清、均化的效率。
2.降低玻璃液粘稠度
玻璃液大环流的强化与局部环流的建立，能够降低液面层与底层玻璃液之间的温度梯度，提高整体玻璃液的温度，降低澄清区玻璃液黏度。
3.减小损耗
可以降低荣耀喷枪火焰的温度，节约燃料、降低能耗。使得熔化部喧顶温度变低，有利于减轻耐火材料的烧损、减少耐火材料结石，有效保护了窑炉耐火材料不被高温侵蚀等。
4.防止跑料
每组鼓泡呈“—”字形横向排列，可以在玻璃横断面形成一道气幕屏障，有效防止跑料，使玻璃液的质量更加稳定。
鼓泡技术工艺
鼓泡与窑炉结构、温度、火焰状况、配方特性、加料状况、质量要求、操作水平等共同构成了窑炉熔化工艺的整体，因此它的运行和调整必须与其他工艺条件有机结合。
1.熔化温度
有鼓泡的窑炉强调炉温、火焰与鼓泡的配合。一般来说，熔化温度制度应以将玻璃液热点区控制在鼓泡与窑坎之间为最佳，鼓泡以左右均匀平衡，各支鼓泡点作用区在玻璃液面接近相切为最佳状态。
2.火焰
马蹄火焰长度需越过鼓泡达到窑坎位置，火焰气氛以偏氧化焰较理想，这样有利于消除或减弱鼓泡区域周围泡沫层。
3.加料
采用鼓泡时，料堆需要横向分布均匀，否则在鼓泡的作用下容易造成玻璃液横向温度波动、玻璃液流紊乱。料堆可趋近鼓泡，单不允许有大料堆越过鼓泡，否则在鼓泡的推力下，料堆前移更远。配方根据剥离了的组成和熔制特性进行调整，氧化性配合料与鼓泡气的氧化作用一致，一般不需要调整。其他非氧化性配合料则需要微量调整还原剂比例，以平衡鼓泡的氧化气氛。
鼓泡安全运行的两个方面
1.鼓泡系统的安全运行是由鼓泡设备和材料性能以及正常的供气、供电和操作维护所决定的，特别是鼓泡设备的性能、可靠程度，即决定了鼓泡运行精度，又直接影响了系统的使用寿命。
2.使用池底鼓泡时，除通过鼓泡冷却风强制冷却外，还必须合理调整鼓泡避免剧烈运动，在满足熔化工艺前提下尽量弱化。
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